SYT 5023-94
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ID： |
508281F8EBC34D6782968BA318A09B54 |
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文件大小(MB)： |
0.28 |
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页数： |
10 |
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文件格式： |
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日期： |
2006-12-12 |
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SY,中华人民共和国石油天然气行业标准,SY/ T 5023—94,石油钻机用刹车块,1994-04-06 发布1994-10-01 实施,中国石油天然气总公司 发布,中华人民共和国石油天然气行业标准,石油钻机用刹车块,SY/ T 5023r4,代替 SY 5023—82,1主即内容与适用范围,本标准规定了石油钻机用刹车块（以下简称刹车块）的分类、技术要求、试验方法、检验规则和,标志、包装、运输、储存,本标准适用于石油、天然气钻井设备用石棉基刹车块和无石棉刹车块,2引用标准,GB 4424普通黄铜棒,GB 5765摩擦材料冲击强度测定法,JB 3937汽车制动器衬片密度试验方法,3术语,3.1 摩擦系数（〃）,指特定试验条件下，刹车块在对偶摩擦面间的平均摩擦力（尸）与作用于刹车块上的正压力,（尸）之比值,3.2 磨损率（幻,指试样在特定的试验条件下，所磨去的试样厚度AA （或重量磨损量AW）与总摩擦功A （试验,过程的平均摩擦力F与摩擦路程S之积）的比值品（或 勺）,3.3 热摩擦系数,指试样在250~300"C条件下所具有的摩擦系数,3.4 常温摩擦系数,指试样在150t条件下所具有的摩擦系数,4产品分类,4.1 石油钻机刹车块分为模压型（用M表示）和编织型（用B表示）两种,4.1.1 模压型刹车块（M）是指以绒质纤维为骨架材料的刹车块，通常用于无水冷却装置的钻机刹车,副,4.1.2 死端刹车块（Ms）是指安装在刹带死端与普通编织刹车块相配用的一种特制的模压型刹车块,4.1.3 编织型刹车块（B）是指以纤维一铜丝线织物结构为骨架材料的刹车块，通常用于有水冷却装,置的钻机刹车副,4.2 刹车块有四螺钉孔、六螺钉孔和不带螺钉孔三种规格（如图1、图2、图3所示），其尺寸应符合,表1及图1.3之规定,4.3 型号表示方法：,中国石油天然气总公司1994-04-06批准 1994-10-01实施,一 1 一,SY/ T 5023—94,zs X X,刹车块类型,刹车块系列号，为各型钻机所钻最大井深千米的第一个阿拉伯数字,刹车块代号,图1四螺钉孔刹车块,图2六螺钉孔刹车块,图3无螺钉孔刹车块,一 2 一,表1 mm,极限偏差,H,——,基本尺寸,极限偏差,基本尺寸,极限偏差,(a ------,基本尺寸,极限偏差,方,------,基本尺寸,B,极限偏差,基本尺寸,极限偏差,公,------,基本尺寸,极限偏差,R,------,其本尺寸,型,号,序,号,1,ZS2-M,534,± 5.50,305,± 4.00,203,+0.00,-2.00,ZS2-B,2,ZS3-M 584,5901),305,294°,254,ZS3-B 2200,3,ZS4-M,635,± 6.20 305 254,ZS4-B,4,ZS6f:,685,ZS6-B,5 ZS82) 待发展,26,+ 1.00 173 ± 0.50,127,14(?),± 0.50,12,+0.00,-1.00,32 178 18,注：1）为过渡尺寸，新产品不得使用,2）待发展型号,SY/ T 5023—94,4.4 刹车块固定螺钉及螺钉孔塞子：,4.4.1 刹车块固定螺钉应符合图4的规定,图4刹车块固定螺钉,4.4.2 刹车块螺钉孔塞子，应符合图5、表2的规定,图5螺钉孔塞子,表2,H 适用刹车块型号,11 ZS2-M, ZS2-B,16 ZS3~6-M, ZS3 .6-B,5技术要求,5.1 表面不应有起泡、龟裂、凸凹等影响使用的缺陷和损伤刹车毂的夹杂物,5.2 模压型刹车块不得有大于宽3mm、长10mm的掉块和缺边，不得有大于长3mm、宽0.3mm的,裂缝，不得有大于直径3mm、深1mm的凹坑及高1mm、直径3mm的凸起和剥离层,5.3 编织型刹车块不得有松编和掉编,5.4 刹车块性能应符合表3的规定,5.5 固定螺钉材质可采用H62黄铜，其机械性能应符合GB 4424的规定,5.6 螺钉孔塞子材质应与刹车块材质相同,—4 —.,SY/ T 5023—94,表3,刹车块类型常温摩擦系数热摩擦系数,密度,g/ cm3,冲击功,J/cm2,磨损率,x 10-7mm/ Nm,编织型0.42% 》0.28 L35T70 》0.98 W 2.04,模压型0.45 嗡20.32 1.80-2.35,》0.30,W 0.66,死端刹车块0.27% i 0.20 2.00± 0.30,与之配套,的普通块,的1/2,6试验方法,6.1 摩擦试验设备及对偶,6.1.1 试验应在摩擦材料试验机上进行,6.1.2 对偶摩擦盘的材质应与刹车毂的材质一致。调质硬度为HB217.255,6.1.3 对偶摩擦盘的表面上不得有肉眼可见气孔及砂眼,6.1.4 摩擦盘摩擦表面不允许有磨损深度大于0.2mm的凹陷（环槽），每次试验前应用砂布打磨，并,用丙酮擦洗摩擦表面，使之保持光洁.,6.2 试样及其制备,6.2.1 试样尺寸如图6所示；,图6试样,6.2.2 试样应从样本的中部截取；,6,2.3 按63的规定对试样进行磨合，直至试样摩擦面上无砂轮磨痕为止;,6.2.4 试样的摩擦方向应与刹车块的实际摩擦方向一致,6.3 试验条件,6.3.1 试样中心与对偶盘相对滑动线速度为10.25m/s,6.3.2 试验比压为0.98MPa? 6.3.3 摩擦力用测力计（或X-Y函数记录仪）直接测出,—5 —,SY/ T 5023—94,6.3.4 把焊有镇铭一镇铝热电偶（线径为0.3mm）的银片（8mmx 8mm>< 0.6mm），以0.098~,O.196N的压力压在摩……
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